Výrobní proces - od nápadu k hotovému senzoru

.

Innovative Sensor Technology IST AG
Proces výroby senzorů

Takto jsou vyrobeny vaše senzory

Zjistěte více o společnosti Innovative Sensor Technology IST AG, o tom, jak pracujeme, jaké technologie používáme a jaké jsou naše výrobní postupy.

Proces návrhu IST AG je místem, kde vše začíná. Nejprve proběhne schůzka mezi našimi inženýry a zákazníkem, na které se projednají konkrétní požadavky na aplikaci. V závislosti na složitosti projektu může být řešením buď stávající senzor, nebo návrh na míru. U zakázkových návrhů jsou vyvinuty prototypy, které jsou důkladně otestovány.

 

 

IST Sensor Design

Design

Naši konzultanti a inženýři s vámi proberou požadavky vaší aplikace, aby lépe porozuměli vašim potřebám. Možná vám bude stačit jeden z tisíců našich standardních výrobků, nebo provedeme drobnou úpravu či vytvoříme zcela nový výrobek.

Deposition of substrates

Nanášení substrátů

The first production step is deposition, where sputtering is used in order to cover the substrates with a thin layer over the entire surface. Depending on the type of sensor that is required, different materials, thicknesses and qualities can be chosen for the covering.

Photolithography

Fotolitografie

In this step, the substrates are coated with photosensitive lacquer by a centrifuge. All our sensor structures are sketched on so-called masks: through exposure, light is lead through the mask onto the photoresist. The covered parts are not reached by the light, leaving the coating unexposed. During the subsequent developing of the substrates, the coating on the exposed areas is washed away, the non-exposed area remains on the substrate.

Etching

Leptání

During the etching process the part of the coating that is not required is removed through etching. Two different processes are used to etch the substrates: ion etching and wet-chemical etching.

lasertrimming

Laserové ořezávání

IST AG uses laser trimming or laser calibration as a method of adjusting (trimming) components by laser induced material changes. Thereby the resistance value is increased continuously by decreasing the meander structure until the desired value is achieved.

production process screen printing

Sítotisk

During screen printing, the contact points are strengthened with a conductive paste. This enables a better connection between the contact point and the electrical contacts. Additionally, the substrate is covered with a non-conductive paste, which prevents scratches and damages of the sensor due to mechanical or chemical influences.

production process dicing

Řezání

While dicing, the substrates are cut into individual strips, so that afterwards wires can be welded on the sensors.

production process welding

Svařování

Pro proces svařování nabízí společnost IST AG různé možnosti materiálu, délky a průměru drátu, který se přivařuje k pásku. Rozlišujeme holé a izolované dráty. Pro zlepšení místa svaru a jeho ochranu před mechanickým poškozením se na oblast svaru nanáší pasta, která nabízí vynikající tažnou sílu.

production process measuring

Měření

During the final electrical measurement, all sensors are checked with a 2-point calibration measurement. According to their accuracy they are sorted into different classes.

Naše všestranné technologické portfolio zahrnuje výběr různých materiálů substrátů, použití tenkovrstvých a tlustovrstvých technologií a technologií vzorování, jakož i různé možnosti testování a montáže.

Dr. Florian Krogmann, Vedoucí výzkumu a vývoje