Výrobní proces
Výrobní proces - od nápadu k hotovému senzoru
.
Proces návrhu IST AG je místem, kde vše začíná. Nejprve proběhne schůzka mezi našimi inženýry a zákazníkem, na které se projednají konkrétní požadavky na aplikaci. V závislosti na složitosti projektu může být řešením buď stávající senzor, nebo návrh na míru. U zakázkových návrhů jsou vyvinuty prototypy, které jsou důkladně otestovány.
Design
Naši konzultanti a inženýři s vámi proberou požadavky vaší aplikace, aby lépe porozuměli vašim potřebám. Možná vám bude stačit jeden z tisíců našich standardních výrobků, nebo provedeme drobnou úpravu či vytvoříme zcela nový výrobek.
Nanášení substrátů
Prvním výrobním krokem je nanášení, při kterém se používá naprašování, aby se substráty pokryly tenkou vrstvou po celém povrchu. V závislosti na typu požadovaného senzoru lze pro pokrytí zvolit různé materiály, tloušťky a kvality.
Fotolitografie
V tomto kroku jsou substráty potaženy světlocitlivým lakem pomocí odstředivky. Všechny naše struktury snímačů jsou nakresleny na tzv. maskách: prostřednictvím expozice je světlo vedeno přes masku na fotorezist. K zakrytým částem světlo nedosáhne, takže povlak zůstane neexponovaný. Při následném vyvolávání substrátů se povlak na exponovaných místech smyje, neexponovaná místa zůstávají na substrátu.
Leptání
Během procesu leptání se leptáním odstraní nepotřebná část povlaku. K leptání substrátů se používají dva různé postupy: iontové leptání a mokré chemické leptání.
Laserové ořezávání
Společnost IST AG používá laserové ořezávání nebo laserovou kalibraci jako metodu úpravy (ořezávání) součástí pomocí laserem indukovaných změn materiálu. Tím se hodnota odporu plynule zvyšuje snižováním meandrové struktury, dokud není dosaženo požadované hodnoty.
Sítotisk
Při sítotisku jsou kontaktní místa zpevněna vodivou pastou. To umožňuje lepší spojení mezi kontaktním místem a elektrickými kontakty. Podklad je navíc pokryt nevodivou pastou, která zabraňuje poškrábání a poškození snímače v důsledku mechanických nebo chemických vlivů.
Řezání
Při řezání na kostky se substráty rozřežou na jednotlivé pásky, aby bylo možné následně na senzory přivařit vodiče.
Svařování
Pro proces svařování nabízí společnost IST AG různé možnosti materiálu, délky a průměru drátu, který se přivařuje k pásku. Rozlišujeme holé a izolované dráty. Pro zlepšení místa svaru a jeho ochranu před mechanickým poškozením se na oblast svaru nanáší pasta, která nabízí vynikající tažnou sílu.
Měření
Při závěrečném elektrickém měření se všechny snímače zkontrolují dvoubodovým kalibračním měřením. Podle jejich přesnosti jsou rozděleny do různých tříd.
Dr. Florian Krogmann, Vedoucí výzkumu a vývojeNaše všestranné technologické portfolio zahrnuje výběr různých materiálů substrátů, použití tenkovrstvých a tlustovrstvých technologií a technologií vzorování, jakož i různé možnosti testování a montáže.
