TrueDyne Sensors AG est l'un des principaux fournisseurs dans le développement de systèmes de microcapteurs (systèmes MEMS). Leur force réside dans la technologie des microcapteurs et la technologie de mesure multiparamètres. En combinant ces technologies dans ses capteurs, TrueDyne crée une valeur ajoutée pour ses clients. Ils garantissent des performances optimales en utilisant de nouveaux principes de mesure bien connus dans leurs capteurs compacts uniques.

Les systèmes de mesure MEMS ouvrent de nouvelles opportunités aux clients pour améliorer la qualité des produits, la fiabilité des processus et la productivité, créant ainsi de nouvelles opportunités de ventes et d'économies. Les modules de capteurs TrueDyne garantissent des performances maximales dans un design compact. En utilisant de très petits modules de mesure OEM prêts à installer, adaptés au portefeuille du client ou en installant une solution spécifique au client - en tant que configuration individuelle, y compris la connexion à n'importe quel environnement d'exploitation, les capteurs TrueDyne servent une grande variété d'industries : pétrole et gaz, Électricité et énergie, sciences de la vie et alimentation et boissons.

Dans l'ensemble, chaque industrie bénéficie des avantages d'application des mesures de densité et de débit très précises des plus petits volumes dans les plus petits espaces. En d'autres termes : TrueDyne Sensors ajoute une technologie de microcapteur innovante à la technologie de mesure de processus d'aujourd'hui, créant une valeur ajoutée grâce à la combinaison cohérente des domaines de compétence de la technologie de microcapteur et de la technologie de mesure multiparamètres.

Capteurs de TrueDyne

Les principes des capteurs de TrueDyne Sensors AG reposent sur des microstructures vibrant en résonance. Ainsi, les capteurs TrueDyne Sensors AG peuvent mesurer la densité et la viscosité sur la base de capteurs MEMS vibroniques. Le contact avec le fluide modifie la fréquence de résonance, les propriétés vibratoires et la qualité vibratoire des structures. La densité et la viscosité peuvent ensuite être déterminées à l'aide de modèles physiques.

 

Density Sensor for liquids and gases

Capteur de densité pour liquides et gaz

DLO-M2

Le capteur de densité DLO-M2 permet de surveiller la densité des liquides et des gaz pendant le processus en cours, ce qui signifie qu'une analyse en laboratoire n'est plus nécessaire. Avec le canal de mesure submillimétrique, la qualité et les propriétés peuvent être surveillées dans les plus petits espaces.

Application

  • En combinant les données de densité et de débit volumétrique, on peut déterminer la masse d'un liquide. Cette application est possible, par exemple, dans des orifices, des turbines ou des dispositifs de déplacement.
  • La masse volumique peut être utilisée pour surveiller la qualité des mélanges de carburants (comme l'E10 ou le biodiesel).
  • Surveillance de la concentration des liquides : Dans le cas des fluides frigorigènes, la concentration des liquides peut être utilisée pour éviter qu'ils ne gèlent.
Viscosity Sensor VLO-M2

Capteur de viscosité pour liquides

VLO-M2

Le capteur de viscosité VLO-M2 détermine la viscosité des liquides dans un micro-canal en forme d'oméga. Les données de viscosité peuvent être utilisées pour vérifier la qualité des liquides dans un processus continu. En plus de mesurer la viscosité, le capteur VLO-M2 enregistre la densité et la température du liquide.

Application

  • La fiabilité du processus peut être augmentée par la viscosité.
  • La viscosité joue un rôle majeur dans les systèmes d'étalonnage d'huile moteur, par exemple.
  • La viscosité permet de surveiller la qualité des carburants et des lubrifiants.
Density sensor for gases

Capteurs de densité pour gaz

DGF-I1

Le capteur de densité DGF-I1 pour gaz mesure non seulement la densité avec des quantités minimales, mais détermine également la température et la pression en même temps. Cela permet un contrôle précis de la qualité et la détermination de la concentration des gaz binaires.

Application

  • La densité peut être utilisée pour surveiller le rapport des mélanges de gaz, ce qui garantit toujours le bon mélange de gaz
  • En surveillant la composition du gaz en fonction de la densité lors du remplissage des emballages alimentaires, la perte de nourriture par échantillonnage est éliminée
  • Contrôle des gaz purs : Le contenu d'une bouteille de gaz peut être contrôlé en fonction de la densité. Cela permet de vérifier dans le processus si le bon gaz est utilisé

Notre devise est « Repenser la détection ». Nous créons des solutions innovantes de capteurs miniaturisés pour nos clients.

Josua Ritter, Managing Director of TrueDyne Sensors AG

Utilisation des capteurs TrueDyne dans diverses industries

Clean gas monitoring
Surveillance du gaz propre

Les gaz sont souvent incolores et inodores, plutôt chers, ou des dommages peuvent survenir - jusqu'à présent, la seule façon de vérifier si le bon gaz sortait de l'installation de stockage ou dans un processus était de procéder à des contrôles ponctuels. Avec le capteur de densité TrueDyne, vous pouvez déterminer la densité d'un gaz et donc la qualité directement pendant le fonctionnement. De cette façon, vous éliminez les confusions et évitez les rejets.

Monitoring gas mixtures for food packages
Surveillance des mélanges gazeux pour les emballages alimentaires

Pour permettre une durée de conservation plus longue, les salades, légumes, viandes et autres aliments frais sont conditionnés sous atmosphère protectrice, et pour éviter qu'ils ne brunissent. En standard, les sacs alimentaires individuels sont percés après le remplissage et le gaz à l'intérieur est testé. Si le résultat est insuffisant, tout le lot de production doit être jeté.

Avec le capteur de densité de TrueDyne, vous pouvez vérifier la qualité du mélange gazeux directement pendant le processus en temps réel, rendant les contrôles ponctuels obsolètes.

Le résultat est moins de gaspillage alimentaire ainsi qu'un gain de temps et d'argent.

Density sensor for aircraft fuelling
Capteur de densité pour le ravitaillement des avions

Lorsque le kérosène est pompé du système de distribution de l'aérodrome dans un avion par un camion-citerne, le volume de carburant est enregistré en standard. Comme la densité varie en fonction de la pression et de la température, il n'est pas possible de faire des déclarations précises sur la masse. Par conséquent, des échantillons sont prélevés dans le parc de réservoirs tout au long de la journée et remis au pilote pour le calcul de la masse.

Avec le capteur DLO-M2_ex de TrueDyne, les données de densité nécessaires peuvent être évaluées pendant le processus et peuvent être utilisées pour calculer la masse (V-ρ=m). En plus de la mesure volumétrique, la masse volumique peut être utilisée pour calculer la masse du carburant en kilogrammes, qui est ensuite remise au client. De plus, la densité fournit des informations importantes sur la qualité du carburant, qui est une autre caractéristique de sécurité dans les opérations aériennes.

Density sensor - Alcohol production in a brewery
Capteur de densité - Production d'alcool dans une brasserie

L'alcool est produit par la fermentation d'une source de sucre avec un catalyseur, généralement une levure ou certaines bactéries. Au cours de ce processus, les glucides (sucre et amidon) sont convertis en dioxyde de carbone et en alcool éthylique. Cela sert de base à toutes les boissons alcoolisées, qu'il s'agisse de bière ou de spiritueux comme le gin et le whisky. Pendant la production, des échantillons doivent être prélevés et analysés afin de faire une déclaration sur l'avancement du processus de fermentation. Les instruments et méthodes de mesure classiques, tels que la détermination de l'alcool à l'aide d'une broche à moût de bière, présentent souvent des lacunes en termes de précision, de répétabilité et de volume d'échantillon requis.

C'est exactement là qu'intervient le capteur de densité DLO de TrueDyne avec détermination de concentration intégrée. En mesurant les solides dissous, la teneur en minéraux, le sucre ainsi que l'alcool dans les produits de départ, la teneur finale en alcool de la boisson peut être déterminée, tout en permettant en même temps un contrôle qualité tout au long du processus de production.

Volume to mass
Volume (l) en masse (kg)

Lorsque le carburant est pompé d'un camion dans un système de réservoir, le volume de liquide dans le réservoir est mesuré en standard. La densité, cependant, varie en fonction de la pression et de la température, et il n'est pas possible de faire des déclarations précises sur la masse.

Avec le capteur DLO-M1 de TrueDyne, vous pouvez enregistrer les données de densité nécessaires pendant le processus et les utiliser pour calculer la masse (V·ρ=m).

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