RTD avec face arrière métallisée

Par définition, le temps de réaction fait référence à l'intervalle de temps nécessaire à un système pour répondre à une entrée donnée. Réduire le temps de réaction tout en maintenant une qualité et une précision élevées est un problème auquel de nombreux fournisseurs sont confrontés quotidiennement;
Les capteurs de température sont généralement utilisés dans des structures de montage afin de protéger l'élément de détection des fluides de process ou d'une atmosphère agressive. Lors de la mise en œuvre des capteurs dans les applications finales, les éléments de capteur sont souvent montés dans des boîtiers entourés d'époxydes, de polyuréthane ou d'autres matériaux à base de polymères.

Dans de nombreux cas, le capteur est placé dans des tubes métalliques entourés d'une pâte thermique afin d'améliorer les caractéristiques de réponse. Cependant, le transfert de chaleur des pâtes thermiques est très limité en raison de leur nature à base de polymères.

Pour répondre aux exigences croissantes d'un temps de réponse plus rapide et d'une grande précision, Innovative Sensor Technology IST AG a développé une solution basée sur un élément RTD standard. L'élément a été doté d'une face arrière métallisée qui permet de souder l'élément sur une surface métallique et d'augmenter ainsi le couplage thermique. Il en résulte un temps de réponse plus rapide tout en conservant une grande précision.

En termes de valeurs, la soudure avec un coefficient thermique d'environ 67 W/m*K est au moins trois fois meilleure que les pâtes thermiques typiques de 10 à 20 W/m*K. Il en résulte de meilleurs temps de réaction par rapport aux assemblages traditionnels.

Dans d'autres cas, les capteurs sont placés à quelques millimètres seulement de l'extérieur du processus ou, si le diamètre du tube est très petit, à l'extérieur d'un tube.

Ces constructions entraînent des erreurs de mesure en cas de grandes différences entre la température ambiante et celle du processus, souvent dues au transfert de chaleur de l'environnement vers le capteur. Les capteurs soudés permettent de réduire considérablement cette influence (graphiques 1 et 2).

L'utilisation de la solution métallisée brasée d'IST AG permet de réduire considérablement la profondeur d'immersion nécessaire par rapport à un module standard.

Le processus de brasage peut, dans certains cas, entraîner des modifications de valeurs ou affecter la précision en raison de contraintes mécaniques pendant le processus de brasage.

C'est pourquoi Innovative Sensor Technology IST AG propose non seulement des capteurs avec face arrière métallisée à souder, mais il est également possible d'appliquer des classes de tolérance individuelles à des constructions telles que des éléments soudés sur des tubes, dans des capuchons ou sur des disques métalliques sur différents métaux et dans des éléments, afin de compenser les décalages reproductibles lors du soudage des éléments sur les différentes surfaces métalliques.