Производственный процесс

В целях обеспечения оптимального решения в соответствии с индивидуальными требованиями, IST AG предлагает широкий спектр технологий и материалов для производства датчиков.

IST AG имеет большой опыт в разработке нестандартных датчиков и их внедрении в ресурсоемкие системы.

Разработка успешного сенсорного решения возможна только при глубоком знании сферы деятельности, задач и требований заказчика. Для нахождения подходящего сенсорного решения, мы подробно обсуждаем все требования и спецификации с заказчиком.

Стандартный датчик или индивидуальное решение

Процесс проектирования является исходным пунктом в работе IST AG. На первой стадии наши инженеры встречаются с заказчиком для обсуждения конкретных требований к применению. В зависимости от сложности проекта, решением может быть либо стандартный датчик, либо индивидуальная разработка, включающая в себя изготовление и тщательное тестирование прототипа.

Покрытие подложек

sensor production clean room sputtering Первым этапом производства является нанесение тонкослойного покрытия на всю поверхность подложки методом напыления. Выбор материала, толщины и качества покрытия зависит от типа датчика.

Фотолитография

sensor production clean room photolithography На данном этапе подложки покрывают светочувствительным лаком в центрифуге. Все наши сенсорные структуры нанесены на так называемые маски: благодаря экспонированию свет проходит через маску на фоторезист. Закрытые маской участки остаются светонепроницаемыми, оставляя поверхность неэкспонированной. При последующем проявлении подложек покрытие на открытых участках вымывается, а неэкспонированная область остается на подложке.

Травление

sensor production clean room etching Непокрытые лаком слои удаляются в процессе травления. При травлении подложек применяются два различных способа: ионное травление и травление в жидкости.

Лазерная подгонка

sensor production clean room laser trimming IST AG использует лазерную подгонку или лазерную калибровку как метод регулировки (подгонки) компонентов с помощью лазерного воздействия. При этом величина сопротивления непрерывно увеличивается за счет уменьшения структуры меандра до момента достижения желаемых результатов.

Сеткографическая печать

sensor production clean room screen printing При сеткографической печати контактные поверхности укрепляются проводящей пастой. Это обеспечивает лучшее соединение между контактной поверхностью и электрическими контактами. Подложка покрывается непроводящей пастой, защищая датчик от царапин и повреждений, вызываемых механическим или химическим воздействиями.

Распилка

sensor production dicing В процессе распилки подложки нарезаются на отдельные полоски, что дает возможность приваривать провода к датчикам.

Сварка

sensor production welding of wires При сварке IST AG применяет проволоку различного типа, длины и диаметра, которая приваривается к чипу. Мы используем как неизолированную так и изолированную проволоку.

Для улучшения сварных соединений и их защиты от механических повреждений на участок сварки наносится паста, обеспечивающая исключительную прочность на разрыв.

Измерение

sensor production measuring В процессе окончательных электрических измерений все датчики проверяются 2-точечным калибровочным измерением. Датчики сортируются по разным классам точности.