生産工程

IST AGは、個々のアプリケーション要件に最適なソリューションを提供するために、センサ製造プロセス全体でさまざまな技術と材料のバリエーションを提供しています。

IST AGは、顧客固有のセンサを開発し、それらを困難な要件のアプリケーションに適合させた豊富な経験を持っています。

センサソリューションを成功させるには、顧客のビジネス、課題、要件に関する深い知識が必要です。お客様の用途に合ったセンサソリューションを特定するために、お客様と要件および仕様について広範に話し合います。

既存のセンサまたはカスタマイズされたソリューション

IST AGの設計プロセスは、すべての始まりです。まず、特定のアプリケーション要件について議論するために、当社のエンジニアとお客様の間で会議が開催されます。プロジェクトの複雑さに応じて、ソリューションは既存のセンサまたはカスタムメイドの設計のいずれかになります。カスタム設計の場合、プロトタイプが開発され、徹底的にテストされます。

基板蒸着

sensor production clean room sputtering 最初の生産ステップは蒸着です。基板を薄い膜で覆うためにスパッタリングが使用されます。必要なセンサのタイプに応じて、カバーにさまざまな材料、厚さ、および品質を選択できます。

フォトリソグラフィー

sensor production clean room photolithography このステップでは、基板を遠心分離機で感光性ラッカーでコーティングします。すべてのセンサ構造は、いわゆるマスク上でスケッチされます。露光により、光はマスクを通過してフォトレジストに導かれます。マスクの影の部分には光が届かないため、コーティングは露出しません。その後の基板の現像中、露光領域のコーティングは洗い流され、非露光領域は基板上に残ります。

エッチング

sensor production clean room etching エッチングプロセス中、不要なコーティングの部分はエッチングにより除去されます。基板のエッチングには、イオンエッチングと湿式化学エッチングの2つの異なるプロセスが使用されます。

レーザートリミング

sensor production clean room laser trimming IST AGは、レーザーによる材料の変化によってコンポーネントを調整(トリミング)する方法として、レーザートリミングまたはレーザーキャリブレーションを使用します。それにより、目的の値が達成されるまで蛇行構造を減少させることにより、抵抗値が連続的に増加する。

スクリーン印刷

sensor production clean room screen printing スクリーン印刷中、接点は導電性ペーストで強化されます。これにより、接点と電気接点間の接続が改善されます。 さらに、基板は非導電性ペーストで覆われているため、機械的または化学的な影響によるセンサの傷や損傷を防ぎます。

ダイシング

sensor production dicing ダイシング中、基板は個々の素子に切断し、その後センサにワイヤを溶接します。

溶接

sensor production welding of wires IST AGは、溶接プロセスのために、チップに溶接されるワイヤ材料、長さ、直径のさまざまな種類の材料を提供します。裸線と絶縁線を区別します。

溶接ポイントを強化し、機械的損傷から保護するために、溶接エリアにペーストを塗布して抜群の引張強度を提供します。

計測

sensor production measuring 最終的な電気測定中に、すべてのセンサが2点校正測定でチェックされます。それらの精度に従って、それらは異なるクラスに分類されます。